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全國9座5000立方米級高爐運行情況公布

發(fā)布時間：

2020-06-22

　　

　　據(jù)統(tǒng)計，全球5000m³及以上的高爐將達到32座，其中，中國四大鋼廠——沙鋼、首鋼、山鋼、寶鋼——獨占9座!

　　沙鋼集團5800m³高爐

　　投產(chǎn)時間：2009年10月建成投產(chǎn)

　　爐容：5800m³

　　高爐情況：作為國內(nèi)最大爐容、世界占地最緊湊(0.03m³/t-Fe)的高爐，主要工藝系統(tǒng)自主集成世界高爐煉鐵最新技術(shù)及裝備，旨在實現(xiàn)高效、環(huán)保、節(jié)能的最大化目標。

　　5800m³高爐采用沙鋼領(lǐng)先開發(fā)的“一罐到底”鋼鐵生產(chǎn)新流程，以及國際最先進的富氧噴煤系統(tǒng)、煤氣洗滌循環(huán)系統(tǒng)、凈化水增壓系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電、納米技術(shù)高蓄熱熱風爐、高效除塵環(huán)保系統(tǒng)及環(huán)保型渣處理系統(tǒng)等節(jié)能減排先進技術(shù)，設(shè)計年產(chǎn)量450萬噸，燃料比490kg/t。

　　首鋼京唐：3座5500m³高爐

　　投產(chǎn)時間：1號高爐于2009年5月21日建成投產(chǎn)，2號高爐于2010年6月26日建成投產(chǎn)，3號高爐于2019年8月1日建成投產(chǎn)。

　　爐容：1號、2號、3號高爐均為5500m³

　　高爐情況：首鋼京唐公司現(xiàn)有3座高爐設(shè)計設(shè)計利用系數(shù)為2.3t/(m³·d)，目前3座高爐爐況運行穩(wěn)定，各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　1號高爐是國內(nèi)第一座投產(chǎn)的5000m³以上級別的大高爐，1號、2號高爐結(jié)束了我國鋼鐵業(yè)沒有5000³以上級別高爐的歷史。采用了包括無料鐘爐頂技術(shù)、全干法除塵技術(shù)和頂燃式熱風爐技術(shù)在內(nèi)的68項自主創(chuàng)新、自主集成的先進技術(shù)，從而達到高效、節(jié)能、環(huán)保的效果。

　　3號高爐投產(chǎn)以后，形成了渤海沿岸3座5500m³巨型高爐同時生產(chǎn)的局面，首鋼京唐公司年產(chǎn)生鐵能力達到1348萬噸。

　　山鋼集團日照鋼鐵精品基地：2座5100m³高爐

　　投產(chǎn)時間：1號高爐2017年12月份投產(chǎn)，2號高爐2019年1月投產(chǎn)

　　爐容：1號、2號均為5100m³

　　高爐情況：1號高爐和2號高爐設(shè)計年產(chǎn)生鐵810萬噸，具有設(shè)備大型化、工藝高效化、生產(chǎn)自動化的特點，能夠達到保護環(huán)境、清潔生產(chǎn)、節(jié)約資源的要求。

　　高爐在設(shè)計上采用了長壽命技術(shù)，一代爐役設(shè)計壽命19年。首創(chuàng)新型水冷耐磨爐喉鋼磚技術(shù)，保證高爐長壽命安全生產(chǎn);采用全干法布袋除塵、爐頂均壓煤氣全回收等先進技術(shù)，污染物排放達到超低排放標準;創(chuàng)新采用大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)鐵水汽車運輸?shù)姆绞?，鐵鋼界面緊湊，鐵水運輸距離僅為180米，實現(xiàn)鐵水運輸、緩沖貯存等功能為一體，實現(xiàn)了“一罐到底”，既減少了運輸成本，又降低了熱量消耗，使生產(chǎn)效率大幅度提升。

　　兩座高爐利用系數(shù)達到2.13t/(m³·d)，入爐焦比、燃料比等主要經(jīng)濟指標，迅速達到了國內(nèi)5000m³級高爐最好水平。

　　寶鋼湛江鋼鐵：3座5050m³高爐

　　投產(chǎn)時間：1號高爐于2015年9月25日點火投產(chǎn)，2號高爐于2016年7月15日點火投產(chǎn)，3號高爐在建。

　　爐容：1號、2號、3號高爐均為5050m³

　　高爐情況：湛江鋼鐵1號、2號高爐設(shè)計利用系數(shù)均為2.232t/(m³·d)。

　　目前1號、2號高爐運行良好，2019年平均利用系數(shù)達到2.265t/(m³·d)。

　　湛江鋼鐵3號高爐已于2019年3月29日打樁。